金屬纖維燒結(jié)氈濾芯一般指的是熔體濾芯 ，是由燒結(jié)氈原料經(jīng)過(guò)深加工后做成的濾芯成品。一般客戶詢價(jià)會(huì)有圖紙尺寸等參數(shù)，便于報(bào)價(jià)；基于報(bào)價(jià)的嚴(yán)謹(jǐn)性，如果提供的參數(shù)不夠，價(jià)格也會(huì)天差地別，所以要盡可能的跟客戶要完整的參數(shù)； 

介紹
 金屬纖維燒結(jié)氈工藝基本是將多金屬線合成束絲后，經(jīng)過(guò)拉伸至可用的纖維直徑,然后采用同重量和標(biāo)準(zhǔn)的直徑將其集束成絲 （不銹鋼纖維絲直徑精確到微米級(jí)別），然后切斷，利用合適的方法制成蓬松氈，然后經(jīng)過(guò)比例打亂后形成一定厚度的堆積纖維，使纖維制品之間相互交叉成空隙，之后經(jīng)真空燒結(jié)碾壓成成品燒結(jié)氈，最后在用于深加工制作成濾芯，濾片等等。
 由于纖維氈的工藝制作：呈三維孔狀，梯度堆疊結(jié)構(gòu)，使得濾材孔隙率高，孔徑分布均勻穩(wěn)定，從而使得燒結(jié)濾芯能夠有效彌補(bǔ)了金屬易堵塞易損壞的弱點(diǎn)，也彌補(bǔ)了粉末過(guò)濾產(chǎn)品的易碎，流量不夠的不足；還具有比普通的非金屬濾紙濾布不能耐高溫腐蝕的特點(diǎn)，所以用燒結(jié)氈制作成的過(guò)濾產(chǎn)品是比較理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過(guò)濾材料；廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)，石油化工行業(yè) 

特點(diǎn)
 1.納污雜質(zhì)容量大，過(guò)濾面積比做普通的濾芯要大5—10倍，更換周期更長(zhǎng)；
 2.高孔隙率和高滲透率，壓損小，流量大；
 3強(qiáng)度大，剛性好:具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度；
 4.過(guò)濾精度均勻:對(duì)所有的過(guò)濾精度均可達(dá)到均勻一致的過(guò)濾性能，在使用過(guò)程中網(wǎng)孔不產(chǎn)生變化。
 3.使用環(huán)境廣泛:可用于-200℃~600℃的溫度環(huán)境以及酸堿環(huán)境的過(guò)濾。
 5.耐腐蝕、高溫，酸堿等有機(jī)溶劑的腐蝕。
 6.便于加工、成型、焊接； 主要聯(lián)結(jié)方式：常規(guī)接口（如M30/M20/ 222/226）、快卡連接、法蘭連接、拉桿連接、以及特殊定制接口。
 7.由于是非標(biāo)定制，可根據(jù)指定要求生產(chǎn)出滿足客戶需要的產(chǎn)品。
 8.優(yōu)良的清洗性能:逆流清洗效果佳，可反復(fù)使用，壽命長(zhǎng)(可采用逆流水、酸堿濾液、超聲波、高溫煅燒烘焙等方法清洗)。
 優(yōu)勢(shì)：
 AIDA生產(chǎn)的燒結(jié)氈濾芯從原材料的把控，制作工藝上的嚴(yán)謹(jǐn)是能保證濾芯工作效率水平的關(guān)鍵決定因素。過(guò)濾功能也有助于提高過(guò)濾裝置設(shè)備的整機(jī)質(zhì)量。
 同時(shí)濾芯的特性受設(shè)計(jì)、所用材料、不銹鋼尺寸、微米等級(jí)、密封配置、工作條件、構(gòu)造方法、過(guò)濾面積和末端類型的影響很大。所以每個(gè)步驟的制作工藝都做嚴(yán)格的檢驗(yàn)把關(guān)，宗旨是絕不把不合格的產(chǎn)品交付給客戶；
 表格一為燒結(jié)氈參數(shù)：

 應(yīng)用領(lǐng)域：
 1.石化行業(yè)：石油煉化的過(guò)濾器工藝中產(chǎn)生除雜分離回收利用等，固液、氣固、氣液分離和凈化
 2.冶金行業(yè)：除塵器系統(tǒng)攔截黑煙、脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵，替代紙濾，布袋等
 3.化纖紡織行業(yè)：聚酯熔體聚合物顆粒攔截除雜，在拉絲過(guò)程中的凈化及均勻過(guò)濾等
 4.制藥化工行業(yè)：各種水處理過(guò)濾裝置的預(yù)過(guò)濾除雜，替代PP/大流量等濾芯
 維護(hù)保養(yǎng)：
 由于濾芯在制造工藝中難免會(huì)造成濾材損耗，同時(shí)濾芯的使用壽命和過(guò)濾面積,精度,材質(zhì)及生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。不同廠家生產(chǎn)工藝的多樣性，參數(shù)的差異，原料的不同等直接影響濾芯壽命，還有工況及人為因素也是造成壽命降低的原因之一 
 燒結(jié)氈濾芯的清洗方法一般有三種，分別是：化學(xué)清洗，超聲波清洗，熱處理清洗。
 一首先來(lái)說(shuō)化學(xué)清洗：常見(jiàn)的便是酸堿溶液浸泡后拿清水沖刷干凈，酸堿溶液能夠清洗掉大部分粘稠度高的介質(zhì)，成本相對(duì)較低。
 二：熱處理清洗：這種清洗一般是在化學(xué)清洗不能奏效的時(shí)候使用，常見(jiàn)的熱處理清洗有烘箱加熱，高溫溶解煅燒等等。成本相對(duì)高
 三：超聲波清洗：具體的工作原理由于不專業(yè)，以下摘錄百科：超聲波清洗機(jī)原理主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。
 超聲波清洗是較普遍的清洗方法，成本居中；
 不過(guò)在對(duì)濾芯進(jìn)行清理過(guò)后還需進(jìn)行泡點(diǎn)試驗(yàn)，檢查其完整性并且要測(cè)定壓降。測(cè)定結(jié)束后才可二次使用我們?cè)谑褂茫ú缓细竦倪M(jìn)行淘汰跟換）；具體采用什么樣的清洗方法來(lái)進(jìn)行清洗，還的根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)狀況和過(guò)濾設(shè)備的狀況來(lái)確定；